在福海创芳烃团队重整装置区，一项“小成本大作为”的节能技改正展现石化行业能效提升的实践样本。该项技改投资仅70余万元，自投用以来，以每分钟32元的创效速率持续创效，勾勒出石化行业绿色转型的创新路径。
凝结水回收的双重困局
作为芳烃团队的“心脏”单元，重整装置凝结水回收网络曾长期面临能量利用率低、设备损耗大的双重困扰，这些携带着余热的工业用水面临尴尬处境：低低压凝结水热量未回收，空冷冷却；除氧器汽提蒸汽最大负荷运行，除氧器高负荷运行时除氧水溶解氧超标。
变“废”为“宝”的智慧重构
一支由工艺、设备、仪表专业组成的攻坚团队展开破局行动。他们在布满管廊的装置内“寻宝”，将退役换热器拆解重组，利用装置余压构建起自循环系统，最终以“零新增设备、零外购动力、零额外占地”的创新模式打通能量回收通道。
一组数据解码节能奇迹
这项充满智慧的技术改造，在重整装置区编织出一张精密的能量回收网。按凝结水与除盐水换热测算，停用三台空冷器，大幅降低汽提蒸汽用量，系统将原本约155℃的外送凝结水温降至88℃，减轻公用冷却负荷。每年从蒸汽尾流中“打捞”出2亿兆焦耳热量，省下的电费能让3600盏路灯亮十年，仅此一项就产生逾1600万元直接效益。改造后的系统不仅根治了3台关键空冷器的故障隐患，实现除氧器溶解氧超标事故归零，有效降低非计划停车风险。
在经济效益背后，是公司对安全与效能的系统性提升追求。福海创以凝结水智慧改造的实践证明：节能降耗绝非简单的成本减法，而是依托系统思维重构能量管理的乘法法则，通过智慧改造激活每一滴工业用水的价值，让携带余热的凝结水从“低效排放的废水”蜕变为“持续创效的流动财富”。（文 刘春艳/图 林智滨）
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